近年來，隨著新型合成材料的涌現和要求使用高精度注塑件范圍的擴大，以及綠色環保意識的日漸增強，人們對注塑機的要求越來越高，各類緊密型、節能型、環保型等注塑機不斷涌現，產業結構正在迅速轉變。目前相對主流的各種新型注塑機中，最具代表性的為全電動式塑料注射成型機。

為確保最高水平的精度、動力和能效，住友德馬格的IntElect全電動注塑機系列配備了專為此目的而開發的創新的高轉矩直接驅動。IntElect注塑機的操作者因此將受益于該公司在電氣傳動領域多年積累的專業知識，以及在電機和控制技術方面高度縱向的制造能力。

在K 2016中，一臺鎖模力4500kN的大型IntElect 450注塑機，配備1.5D的螺桿，在一個高效率的電動生產單元中，用60s的循環時間，生產出透明聚碳酸酯(PC)的前照燈外殼。該部件最大處的尺寸為：800mm×125mm×230mm，壁厚1.8mm，重400g，從而使得順序注塑時的流長比達到100。

由HRS INglass公司(意大利San Polo di Piave/Italy)提供的單型腔模具和熱流道系統滿足了這一大表面部件的高光要求。HRS Flex-Flow系統熱流道針閥的運行因采用電子控制，使得針閥的開、合動作更為平順，防止了在成型部件上產生凹痕, 而這種凹痕在采用傳統的順序注塑成型(按順序閉合的熱流道針閥，其開、合動作通常會很突然)中并不少見。

M.A.i.公司(德國克羅納赫)為此設計并制造了采用一臺五軸SDR 5X-35機械手的自動化技術，SABIC公司提供了Lexan LS1透明聚碳酸酯(PC)材料。該應用的一個顯著特征是，借助于激光而實現了所謂“真實輪廓(true-to-contour)”的澆口分離。對熱流道的控制也被整合到機器的控制系統中。

IntElect證明了全電動概念在更大型部件的注塑成型方面所具有的潛力，并為“汽車部件走向全電動注塑”的發展趨勢提供了范例。